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白铁 |
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在镀槽内将计算量的氢氧化钠溶于1/3体积的水中。将计算量的氧化锌调成糊状，并在不断搅拌的情况下逐渐加入到步配制的溶液中。待上述溶液完全溶解后加水至2/3体积，待冷却到30℃以下，把1~2g/L的金属锌粉撒人镀槽中，并不断搅拌30min，再澄清过滤。在另一容器中将计算量酒石酸钾钠用温水溶解后，在搅拌下加入亚铁盐。将完全溶解的上述溶液加入镀槽，再将计算量的DE、DE-81、香草醛、EDTA依次加入，小电流处理后分析调整，即可试镀。
当电镀溶液中Zn2+、Fe2+的比例控制在100∶1左右时，才能镀层中的铁含量在佳范围。当电镀溶液中Fe2+浓度较高时，镀层中铁含量会相应增加；而当电镀溶液中zn2+浓度较高时，镀层中铁含量会相应减少。
碱性锌酸盐镀锌铁合金用添加剂和光亮剂的原则是勤加、少加，其添加量主要靠生产实际经验或通过霍尔槽试验来确定。一般添加剂一班制生产时每月补加1~2mL/L，两班制生产时每月补加2~3mL/L，三班制生产时每月补加3~4mL/L。
对高铁合金镀层而言，导电盐的加入对其合金组成有较大影响。导电盐的含量应控制在一定工艺范围内，导电盐含量高，导电性好，电镀溶液的分散能力和覆盖能力得到改善；导电盐含量低，导电性差，槽压升高，阴极电流密度变窄，光亮度降低，电流稍大时镀层容易烧焦。
当使用可溶性阳极时，电镀溶液温度不能过高，以免Fe3+的含量随电镀溶液温度的升高而增加，从而影响电镀溶液的稳定性。在弱酸性电镀溶液中，镀层中铁含量随电镀溶液的升高略有增加。当温度过高时，添加剂易发生分解，镀层粗糙；温度过低时，氯化钾易结晶析出。
酸性镀锌铁合金的工艺过程：工件→化学脱脂→热水洗→流水洗→酸洗除锈→两次流水洗→电化学脱脂→热水洗→流水洗→弱腐蚀→流水洗→电镀锌铁合金→回收→流水洗→出光→流水洗→钝化→流水洗→老化检验→成品。
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