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高铁合金镀层的用途：主要用作汽车钢板的电泳涂装底层，事行过磷化处理可以提高与油漆的结合力；经抛光后镀铬，可用作五金制品的防护装饰性镀层；可用作装饰性镀铜锌合金的底层，以提高其耐蚀性。低铁合金镀层的用途：常用作钝化处理。含铁质量分数在0.3%~0.6%的低铁合金镀层经钝化处理后具有高耐蚀性，其中黑色钝化具有高的耐蚀性，且不用银盐，这是低铁锌铁合金镀层的大优点。
在碱性锌酸盐电镀锌铁合金溶液中，氧化锌为主盐。若氧化锌含量偏高，阴极电流密度提高，沉积速度加快，但电镀溶液分散能力、覆盖能力差，镀层粗糙发暗，铁含量降低；若氧化锌含量偏低，沉积速度慢，电流效率低。电镀铁含量较低的锌铁合金时，需补加亚铁盐来维持电镀溶液的稳定，事先将亚铁盐与络合剂充分混合后再加入电镀溶液中；否则，会产生沉淀。
在碱性镀锌铁合金的电镀溶液中，一定要控制好主盐氧化锌的含量。镀层中铁含量应控制在0.4%~0.8%（质量分数）之间，以获得良好的铬酸钝化膜和高的耐蚀性，若镀层中铁含量过高或过低，则镀层的耐蚀性都会受到影响，控制好镀层中的铁含量。
阴极电流密度对镀层铁含量的影响因电镀溶液体系的不同有较大差别，氯化物电镀溶液中镀层的铁含量随电流密度的变化而改变的幅度比硫酸盐电镀溶液小得多。电流密度对镀层组成的影响与主盐含量比、导电盐均有关系。先将氯化锌和氯化钾溶入1/3体积的水中，加入锌粉（1g/L）及粉状活性炭（1~2g/L），充分搅拌30min后静置过滤，用质量分数为5%的盐酸溶液将其pH值调至3.5~4。
将抗坏血酸和稳定剂溶于水中，然后倒人以5~10倍水溶解的硫酸亚铁溶液中，澄清后倒人槽内。用热水溶解聚乙二醇，用水溶解硫脲后加入镀槽中，搅拌均匀。加入用水稀释过的添加剂，将水补加至所需体积，电化学处理数小时后即可试镀。
酸性镀锌铁合金的工艺过程：工件→化学脱脂→热水洗→流水洗→酸洗除锈→两次流水洗→电化学脱脂→热水洗→流水洗→弱腐蚀→流水洗→电镀锌铁合金→回收→流水洗→出光→流水洗→钝化→流水洗→老化检验→成品。
